Dekton, una Superficie Ultracompacta

Dekton es una superficie fabricada por Grupo Cosentino para dar una respuesta a las nuevas necesidades de los profesionales y consumidores actuales del sector de las cocinas y baños. En realidad, se trata de una superficie ultracompacta, fabricada con la tecnología TSP, que puede ser usada tanto en el interior como en el exterior debido a sus grandes cualidades, características y ventajas.

De hecho, no son pocas las aplicaciones que podemos proporcionarle a Dekton. Entre estas últimas, podemos destacar las encimeras de cocinarevestimientos de paredes, pavimentos, entre otros. Y en relación a su cualidades y ventajas, podemos decir que es resistente a las altas temperaturas, al rayado y a la abrasión. Pero, en cualquier caso, ¿por qué no te animas a seguir leyendo y conocer más a fondo todos los aspectos de este material?

¿Qué es Dekton? ¿Cuál es su composición?

Resistencia y dureza extraordinarias

Dekton, fabricado por Grupo Cosentino, es una sofisticada mezcla de más de 20 minerales extraídos de la naturaleza. Su proceso productivo es el resultado de muchos años de aprendizaje y la inspiración en la fabricación de vidrio, porcelánicos de última generación y superficies de cuarzo. A decir verdad, esta superficie, que presenta tantas ventajas y cualidades, es capaz de emular, en unas pocas horas de fabricación, lo que la naturaleza tarda en hacer durante mucho tiempo, a través de un proceso tecnológico exclusivo.

En realidad, Dekton es una superficie ultra compacta que, en la actualidad, está revolucionando el mundo de la arquitectura y el diseños de interiores -y de exteriores también, dado que es un material preparado para su uso exterior- gracias a las múltiples posibilidades que ofrece. Su ultracompactación es responsable de las propiedades mecánicas del material, que con¡tribuye a la baja porosidad del mismo, convirtiéndolo en un producto de bajo mantenimiento y larga duración ideal para ser utilizado en encimeras de cocina, baños, revestimientos, suelos, pavimentos, etc.

→ Pero… ¿es tan versátil como se afirma?

  1. Al igual que otros de los productos de Grupo Cosentino, como por ejemplo SilestoneDekton es estéticamente semejante a la piedra natural;
  2. La técnica de fabricación en 3D mantiene la decoración de la superficie de manera continua en el interior del producto;
  3. Puede simular madera recién cortada o vieja, piedra de pizarra, cemento o cuero;
  4. Por lo tanto, es un material muy versátil, revolucionario y fundamental para la arquitectura moderna y el diseño de interiores.

→ ¿Y es tan resistente y presenta tanta dureza como se proclama?

  1. Dekton posee una gran resistencia al rayado, a los rayos ultravioletas y soporta altas temperaturas;
  2. Presenta un gran nivel de dureza;
  3. Ningún material para encimeras de cocina tiene una dureza tan alta como el fabricado por Cosentino;
  4. Resulta ideal para realizar estructuras exteriores dada su alta resistencia;
  5. Ofrece infinitas posibilidades de diseño y se fabrica en piezas de gran formato.

¿Cómo se produce Dekton?

Superficie no porosa e incombustible

El proceso de fabricación de Dekton consta de varias fases. Si bien esta superficie es capaz de combinar innovación tecnológica y diseño -de hecho, al igual que Silestone, otro material de este grupo, explicado en este artículo de nuestro blog-, hemos de confirmar que se logra un resultado superior de calidad en cuanto a prestaciones. Sin duda, es una prueba clara que se puede seguir innovando en el sector de los materiales para la arquitectura y la decoración, ofreciendo infinitas posibilidades a arquitectos y diseñadores para que el diseño fluya en espacios interiores y exteriores.

Como te explicábamos más arriba, Dekton es una mezcla de materias primas inorgánicas que se hallan en el vidrio, en los materiales porcelánicos y en el cuarzo natural. Para crearlo, los materiales de partida se mezclan con agregados varios y con agua. Y durante todo el proceso de producción, podemos confirmar que el 84% de agua que se utiliza se evapora, se recicla y se reutiliza para la producción de nuevas tablas de gran formato. De hecho, debemos recordar que una de las principales ventajas de Dekton es la continuidad de sus tablas no porosas.

→ Pero… ¿cómo se fabrica Dekton? ¿cuál es el proceso de producción?

Como os explicábamos más arriba, este producto está formado por una mezcla de materias primas que reaccionan a alta temperatura para obtener una tabla con características técnicas y estéticas únicas. En este sentido, el proceso de fabricación de Dekton está diferenciado en varias fases, tal y como lo detallan en Cosentino.

  1. Recepción y preparación de materias primas: justo al comienzo del proceso se realiza un control de calidad a las materias primas para comprobar su idoneidad. Todas las materias primas se almacenan por separado para prevenir la contaminación. + info
  2. Molienda y homogeneización: desde las tolvas o sistemas de purificación, la fórmula Dekton se transporta hasta un proceso de molienda en húmedo, en el cual las diferentes materias primas son mezcladas en una proporción y molturadas hasta un tamaño específico de partícula. + info
  3. Pigmentación: el proceso de pigmentación consta de un complejo sistema de mezcladores, diluidores y agitadores. Este sistema es capaz de mezclar, en función del color/efecto a desarrollar. + info
  4. Atomización: la fórmula de este material, ya coloreada, se seca por atomización hasta conseguir un específico tamaño y forma de gránulo, y una humedad concreta. + info
  5. Sistemas de decoración: por medio de varios dispositivos únicos por su diseño y función, estos pequeños gránulos generados en la anterior sección, se van posicionando cuidadosamente en diferentes lugares de una cinta, dando lugar a una tabla continua. + info
  6. Sistema de conformado: la tabla continua se separa en diferentes fragmentos, que posteriormente generarán el formato de tabla final, y se ultracompactan a una presión muy elevada. + info
  7. Proceso térmico: durante este proceso se genera la tabla definitiva con sus propiedades finales físicas, químicas y estéticas. Este proceso consiste en la aplicación de alta temperatura para conseguir que los distintos gránulos coloreados reaccionen siguiendo una ruta de reacción específica. + info
  8. Clasificación y almacenaje: el último paso del proceso de fabricación es la calsificación y el almacenaje de las tablas. + info

¿Cuáles son las ventajas de Dekton?

Resistencia y dureza extraordinarias

Las ventajas de Dekton son muchas. A decir verdad, es un producto único respecto a lo que existe actualmente en el mercado. Debido a su composición química, sus principales diferencias respecto a otros materiales y superficies utilizas en las encimeras de cocina son su dureza, su resistencia a la abrasión y su resistencia mecánica. Esto la convierte en una superficie ultracompacta que no puede compararse a otras superficies del mercado, sean estas de vidrio, de gres, de mármol, de granito o aglomerado.

Dekton es un material que resulta ideal para realizar estructura exteriores debido a la gran resistencia que posee ante los ratos ultravioletas (capaz de soportar muy altas temperaturas), a su grosor y a su nivel de dureza. Y es que ningún otro material conocido tiene una dureza tan extraordinaria como este material. Además, presenta un sinfín de propiedades: resistencia a la hidrólisis, a cambios de temperatura, a las heladas, a la abrasión y al desgaste, a la flexión, a la compresión, entre muchas otras.

→ Pero… ¿Qué es la Technology of Sinterized Particles (TSP)?

Dekton utiliza en su fabricación la exclusiva Technology of Sinterized Particles (TSP), un proceso tecnológico que supone una versión acelerada de los cambios metamórficos que sufre la piedra natural al exponerse durante milenios a alta presión y alta temperatura.

  1. La tecnología TSP sintetiza, de una forma absolutamente innovadora, procedimientos de las industrias tecnológicas más avanzadas;
  2. La microscopia electrónica permite apreciar la nula porosidad del material, consecuencia del proceso de sinterización y ultracompactación exclusiva;
  3. Esa porosidad cero y la inexistencia de microdefectos de tensiones o puntos débiles, generan la característica tan particular de este material.

Dekton VS Silestone

Diferentes pero iguales al tacto y a la vista

Como te venimos explicando a lo largo de este artículo, y también como te explicamos en la publicación que dedicamos a Silestone, estas dos superficies han sido creadas y desarrolladas por Grupo Cosentino. Ambos materiales tienen un acabado exterior muy parecido -por no decir idéntico-, pero se fabrican con diferentes materiales y pueden cumplir funciones distintas. De hecho, ambos son muy parecidos en cuanto al tacto y a la vista se refiere, pero presentan diferencias sustanciales entre ellos.

En este sentido, mientras Silestone se fabrica, entre otros materiales, con cuarzo, Dekton engloba toda la gama de materiales porcelánicos. En el primer caso, el cuarzo proporciona a la superficie una dureza y una resistencia extraordinaria, siendo así una superficie ideal para encimeras de cocinas. Mientras que, en el segundo caso, es un cerámico de pasta compacta, dura, colorada y, por supuesto, no porosa, con una resistencia muy alta a los cambios de temperatura.

→ Pero… ¿qué diferencia el porcelánico (Dekton) del cuarzo?

  1. La principal diferencia entre el procelánico y el cuarzo es su uso;
  2. Si bien ambos materiales pueden ser utilizados en diversas aplicaciones en el hogar, como por ejemplo en encimeras, el porcelánico puede ser usado en el exterior;
  3. El porcelánico no se desgasta con su uso ni con agresiones climáticas porque presenta una alta resistencia a los rayos UV;
  4. Ambos materiales no presentan porosidad, siendo de esta manera superficies altamente higiénicas;
  5. El procelánico presenta una mayor resistencia al calor. De hecho, existen vitrocerámicas de inducción que permiten cocinar directamente sobre el procelánico;
  6. Tanto el porcelánico como el cuarzo pueden usarse en interiores, dadas sus altas resistencias al rayado, a su estética, a su gran formato y, sin lugar a dudas, a su suniones sin juntas;
  7. Por otra parte, el procelánico es uno de los materiales más resistentes del mercado;
  8. Y, tal vez, la diferencia más sustancial entre ambos materiales es su precio: el coste del procelánico, Dekton, es superior a Silestone.

→ Pero…¿qué diferencia el cuarzo (Silestone) del procelánico?

  1. Si bien ambos materiales son ideales para ser usados en interiores, Silestone no fue ideado para utilizarlo en el exterior;
  2. Dado que está fabricado con cuarzo y resinas, esta superficie no es resistente a la intemperie, como sí lo es Dekton;
  3. Su higiene y altamente resistencia a las bacterias lo convierte en un material ideal para encimeras de cocinas y baños;
  4. Si bien, y a diferencia del procelánico, es un material que resiste un calor residual, no es apto para resistir una exposición a calor continuo ni a elevadas temperaturas debido a su composición de resinas.

¿Por qué escoger una encimera Dekton?

Una superficie limpia y agradable al tacto

Aquellos clientes que quieren convertir su cocina en un espacio único, encontrarán en Dekton un producto muy duradero y para mucho tiempo. Y esto último por varias razones. De entrada, porque permite instalaciones en una única pieza, sin cortes, sin uniones, sin límites a ningún atractivo de una superficie muy uniforme. Además, es capaz de integrarse armoniosamente en cocinas y baños de diseños muy distintos. A decir verdad, y como te veníamos indicando, es un material con un sinfín de ventajas y cualidades. Por eso, es una opción ideal para tu encimera de cocina.

Dicho sea de paso, es una superficie limpia, de un tacto muy agradable, resistente a todo lo que habitualmente ocurre en el uso diario de nuestras cocinas durante sus años de uso y de vida. Se trata de un material muy sofisticado y trabajado para proporcionarle un uso intensivo durante nuestras vidas diarias capaz de crear espacios que nos ayudan para cocinar. Además, la densidad estructural de Dekton es un gran avance que nos permite no preocuparnos de los arañazos, las manchas o las huellas de calor. Se limpia muy fácilmente y requiere un mantenimiento muy bajo.

→ ¿Qué texturas y acabados presenta?

Los colores de Dekton pueden tener diferentes texturas, como por ejemplo mate liso, mate texturizado y pulido. La textura viene determinada por el nombre del color. No hay disponibilidad de todas las texturas en todos los colores.

Colección

Color

Textura

SOLID

SPECTRA

Pulido

DOMOOS

Mate liso

SIRIUS

Mate texturizado

HALO

Pulido

ZENITH

Mate liso

ANANKÉ

Mate texturizado

ARIANE

Mate texturizado

NATURAL

SIROCCO

Mate liso

DANAE

Mate liso

AURA

Pulido

NAONE

Pulido

TECH

STRATO

Mate liso

KADUM

Mate liso

KERANIUM

Mate liso

¿Qué otras aplicaciones tiene Dekton?

Revestimientos, suelos, fachadas…

Dekton no sólo puede ser usado para encimeras de cocina. En realidad, es una superficie y un material que puede ser aplicado en todos los ámbitos, en todos los espacios, interiores y exteriores, y a todas las escalas. Las posibilidades son infinitas. De hecho, es el mejor aliado para arquitectos y diseñadores debido a su gran versatilidad. Superficies y espacios sin cortes, sin límites y sin interrupciones que se pueden aplicar en gran formato. Además, sus texturas y colores son una fuente infinita de inspiración para muchos profesionales.

De esta forma, encimeras de cocina, revestimientos, suelos y pavimentos, fachadas y baños son los principales lugares donde se utiliza esta superficie. Su gran formato y su versatilidad, sus espesores, su alta resistencia a la flexión, su excelente estabilidad dimensional, su estabilidad del color, sus ilimitadas posibilidades de diseño, su resistencia al hielo, su reducida porosidad y buen mantenimiento y limpieza, entre otras características, le confieren esas propiedades tan peculiares y su capacidad para ser usado en esos espacios.

→ Revestimientos

Existen 3 tipo de sistemas de revestimientos donde utilizar Dekton: el sistema de revestimiento de aplacado simplerevestimiento de aplacado mixtorevestimiento de aplacado en seco.

→ Suelos y pavimentos

Los pavimentos realizado con Dekton son una alternativa para zonas donde se precisen altos requisitos en cuanto a prestaciones y diseño, tanto en interiores como en exteriores. Las ventajas y características de este material permiten diseñar con completa libertad el formato con el que se quiere trabajar. Sin duda, se trata de una solución perfecta para oficinas, viviendas y zonas donde exista mucho tránsito debido a la alta resistencia de esta superficie.

→ Fachadas

En la actualidad, las fachadas no solamente son entendidas como un punto de valor estético de nuestra vivienda, sino que es indispensable un material resistente para la protección de los componentes estructurales. Un diseño adecuado de la fachada contribuye a una mayor eficiencia del edificio para el día a día. En este sentido, Dekton cumple a la perfección con su cometido. Podemos utilizar este material en tres tipos de fachada: Fachadas ventiladasFachadas plegadasMuros cortinas

→ Baños

Otra de las posibles aplicaciones de Dekton es en el sector de los baños. El color y la texturas propios de este material son capaces de crear diseños únicos y exclusivos, adaptados a las necesidades más exigentes de los clientes y de los diseñadores y arquitectos. Por su excelente comportamiento ante el agua, es ideal para encimeras, suelos y cualquier revestimiento del cuarto de baño.

Dekton, material que permite personalización

Personalizado mediante fresado o InkJet

Dekton no solamente es un material con muchas cualidades, ventajas y posibles aplicaciones, sino que, además, ofrece la posibilidad a arquitectos y diseñadores la posibilidad de personalizadas las tablas de esta superficie con tecnologías innovadoras desarrolladas por su propio fabricante, Cosentino. De hecho, existen dos variantes de personalización de tablas que pueden aplicarse por separado o de forma combinada. Estas últimas sobre la personalización mediante fresado y la personalización mediante impresión inkjet.

El hecho que se puedan personalizar como quieras es una de las razones por las que Dekton es tan utilizado por arquitectos y diseñadores del sector. A decir verdad, y como habrás podido comprobar a lo largo de esta publicación, es un material porcelánico que ha aumentado su presencia y su uso en nuestros hogares y viviendas a lo largo de estos últimos años. Y al igual que Silestone, nosotros creemos que estará presente en el mercado/sector por muchos años más y dará mucho de qué hablar.

→ Pero…¿cuáles son las variantes de personalización de las tablas?

  1. Personalización mediante fresado: mediante una innovadora tecnología de fresado, adaptada al material, se realizan incisiones con el diseño personalizado en la tabla a la profundidad deseada por el cliente.
  2. Personalización mediante impresión inkjet: se pueden imprimir las tablas con el diseño deseado por el cliente mediante una avanzada tecnología de impresión inkjet.

Dekton, material de calidad certificada

Certificado por el programa GreenGuard

Que Dekton es un material muy utilizado por arquitectos, diseñadores e interiositas en sus proyectos es de sobras sabido. Y si esto último es así, no solamente lo es por las capacidades, versatilidad, ventajas y cualidades de este gran material, sino que todas las pruebas y certificaciones a la que es sometido lo convierten en un material muy demandado y solicitado. Cualquier arquitecto o diseñador necesitará unos requerimientos mínimos certificados para poder usar este material en sus proyectos. Y, sin lugar a dudas, Dekton es poseedor de unas cuantas.

→ Certificaciones

  1. ISO 14001: con este reconocimiento se certifica la calidad del Sistema de Gestión Ambiental. El alcance del certificado cubre todo el proceso en el que está involucrado la fabricación de Dektón. Se certifica, entre otros aspectos, la conformidad en el control de las emisiones a la atmósfera, los programas de gestión de residuos, los sistemas de reutilización de aguas, la disposición de sustancias químicas y el control de todo tipo de riesgos ambientales.
  2. Greenguard: esta certificación confirma que el material no emite ningún tipo de COV’s (Compuestos Orgánicos Volátiles). Se identifican aquellos productos que han sido ensayados para garantizar sus emisiones químicas y de partículas de acuerdo a las directrices para los contaminantes del aire interior.
  3. NSF: certificación sobre una evaluación toxicológica de todos los componentes del producto, la realización de ensayos de aptitud y superar con éxito auditorias de fabricación.
  4. ETE/ETA: Evaluación Técnica Europea, ETA 14/0413 y el marcado CE como revestimiento exterior de fachadas ventiladas. Gracias a sus propiedades, Dekton puede incorporarse perfectamente a las fachadas, como ya te hemos explicado, mediante diferentes tipos de fijación oculta de acero inoxidable o aluminio.

Conclusiones…

Un material que durará muchos años en el sector

Existen muchas marcas y modelos en el mercado de encimeras de cuarzo y encimeras porcelánicas (y de otro tipo de encimeras, naturalmente. Puedes echar un vistazo aquí para conocer más modelos). Neolith, como te explicábamos en este post, es una de ellas. Sin embargo, es de sobras conocido que Dekton es, junto a Silestone -otro de los productos estrella de Cosentino-, uno de los materiales de mayor calidad, resistencia y garantías del sector con el que se logran acabados y diseños únicos y exclusivos. En este sentido, queremos concluir esta publicación diciendo que este material dará mucho de sí y estamos convencidos que estará presente en el sector de las cocinas y los baños por muchos años.